堿液（yè）與熱源之間的傳熱蒸發過程（chéng）是在薄膜傳熱條件下進行的。本次轉移采用降膜（mó）工藝。從離（lí）子膜電解工段送來的32%堿液經EV-1和EV-2降膜蒸（zhēng）發器真空蒸發，濃度提高到56%，再經EV-356%堿液脫水，濃度達到98%。所需濃度的NaOH在熔融狀態下呈液態，在堿片機中經過熱交（jiāo）換、冷卻、成（chéng）型即可（kě）得到所需產（chǎn）品。那麽它的生產加（jiā）熱方式是什麽樣子的呢？
傳統鍋法是直接用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉積在（zài）爐膛和固體堿鍋上，傳熱功率低。為了節約能源，通常采用三鍋法；即預熱鍋、蒸煮（zhǔ）鍋和調色鍋（guō）。
片狀堿熔（róng）鹽加熱裝置是以煤為燃料的熔鹽加熱係（xì）統，用（yòng）於（yú）控製到達（dá）濃縮器的熔鹽（yán）溫度，以（yǐ）滿足高濃（nóng）縮裝置的工藝（yì）要（yào）求。以煤為燃料的熔鹽以選礦廠要求的（de）430的溫（wēn）度入（rù）爐。當熔鹽離開高濃縮單元時，其溫度為400，並（bìng）通過重力流入熔鹽罐。然後用（yòng）熔鹽（yán）泵輸送熔鹽，使整個熔（róng）鹽係統循環。來（lái）自熔鹽爐的高溫煙（yān）氣進入蒸汽發生（shēng）器，經空氣預熱器冷卻後進入水膜除塵器。煙（yān）氣經過除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）後，進入引風機，由引風機引入煙囪，排入（rù）大氣（qì）。
