氫（qīng）氧化鈉（nà）又名燒堿，是重要的工（gōng）業產品，用途非（fēi）常廣泛（fàn），它是一種強堿，在常溫下腐蝕不嚴重，但在（zài）高溫和有應力存在下對許多金屬會產生嚴重腐蝕。鋼鐵在常溫下，較稀的氫氧化鈉溶液中（zhōng），可以使（shǐ）用，但是溫度升高，或者濃（nóng）度升高都會迅（xùn）速腐蝕。研究不同合金在氫氧化鈉溶液中的（de）腐蝕性為，對材料選材有重要（yào）意義。
氫氧化鈉選材的依據NaOH 是一種強堿，在常溫下腐蝕性不（bú）強，但在高溫和有應力存在的情況下會對許（xǔ）多金屬產生嚴重（chóng）腐蝕。。氫氧化鈉溶液的濃度為0～30%，若溫度低於（yú）50℃的（de）情況（kuàng）下，Ⅰ類（lèi）材質的設備和管道通常是耐腐（fǔ）蝕的（de）;而0%～30%氫氧化鈉溶液在Ⅱ類材質（zhì）的設備（bèi）及管道中（zhōng），在溫度為50～100℃的情況下，耐（nài）腐蝕性能較好。
銀對NaOH 的耐蝕性好，其次是鎳（niè）。銀和鎳能耐所有濃度和（hé）溫度的NaOH，直到熔融狀（zhuàng）態（tài）(480℃)。對於高溫、高濃度堿而言，好選用鎳及其合金(如因科鎳，蒙乃爾等)。不鏽鋼對40%～50%以下的NaOH溶液可耐溫80～100℃，但不耐高濃度、高溫堿液。碳鋼在較稀的低溫NaOH溶液中耐腐蝕性能較好，可以在（zài）表麵（miàn）形成堅實的氧化保護膜，且（qiě）由於價格（gé）低廉，常常成為（wéi）許多用戶的首選。
