片堿生產原（yuán）理和流程（chéng）簡介

　　片堿生產原理和流程簡介 片堿的出產是在薄膜傳熱狀態下進行的，這一狀態下可以結束堿液（yè）和加熱源的傳熱和蒸發進程。選用降膜流程進（jìn）行轉置，這個（gè）降膜蒸發（fā）器有兩個（gè）在這裏可（kě）以標為EV—1、EV—2，這個堿液的蒸發流程就在降膜蒸發器中進行，不（bú）過堿液的濃度為32%，

　　這個濃度是（shì）從離子膜（mó）電解出來的。在降解蒸發器中（zhōng）蒸發出來（lái）的溶液濃度就升到56%，這個濃度的溶液要（yào）再通過EV—3進行脫水，使得濃度抵達98%，這樣抵達濃度需求的NaOH溶液通過（guò）片堿設備換熱冷卻就可（kě）以製得所需產品了（le）。下（xià）麵（miàn），咱們咱來具體（tǐ）看一下（xià）出產片堿進程中的兩種流程：堿流程和水、汽流程。

　　一、堿流程。離子膜（mó）電解出（chū）的濃度為32%的堿液進入貯槽，用泵將堿液（yè）送入EV—1在真空（kōng）條件下加熱使濃度從32%升到48%。經蒸發加熱濃縮後用泵從EV—1中抽出通過換（huàn）熱器HE—2和HE—3抵（dǐ）達EV—2，通（tōng）過EV—2堿液濃度提升到（dào）56%，

　　然後用泵把堿液（yè）從EV—2打入EV—3。為防止NaClO3腐蝕設（shè）備，因而當（dāng）堿（jiǎn）液在進入（rù）EV—3之前一定要加一定量（liàng）的5%的糖溶液。通過EV—3 56%的堿液脫水抵達高濃度的熔融堿。 高濃度的熔融堿通過（guò）密封罐（guàn）依托重力進入片堿機冷卻製片，片堿 進入槽（cáo）送至包裝秤包裝，從包裝（zhuāng）秤接口漏下的堿塵被（bèi）除塵（chén）器吸走。

　　二、水（shuǐ）、汽流（liú）程。蒸汽是先從EV—2進入，冷凝後的冷凝液進入T—6貯槽，通過HE—3用於預熱進入EV—2的堿液，EV—2、 EV—3的二（èr）次蒸汽進入EV—1用（yòng）以蒸發堿液，EV—1的二次蒸汽進入表麵冷（lěng）凝（níng）器C—1，被冷卻水冷（lěng）凝進入T—4，用泵抽出界區。在水環真空泵作用下堅持EV—1在真空狀態（tài）下正常工作。EV—1生成的不凝性氣體通過導氣管放空即可得到片堿。、