純堿生（shēng）產工藝主要有哪幾種

　　純堿生產工藝主要有哪幾種 天然堿苛化法先將天然堿損壞、溶解、澄清，再將石（shí）灰乳參（cān）與清液中進行苛化反應;苛化液澄清後所得（dé）清液經一次（cì）蒸（zhēng）發，過濾除去雜質鹽;濾液經二次（cì）蒸發後，再過濾除鹽（yán）;終究濾液熬製成燒堿。

　　NaHO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿苛化法先將純堿溶於水，與（yǔ）石灰乳混（hún）合進行（háng）苛化反應。苛化液（yè）澄（chéng）清（qīng）後，清液蒸發濃縮至必定濃（nóng）度的液（yè）體產品，將濃縮液進一步（bù）熬濃可（kě）得固體產品。

　　Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔（gé）膜電解法將原鹽(食鹽)溶於水(化鹽)後，分別參與恰當（dāng）的純堿、燒堿和氯化鋇，以除去鈣、鎂和硫酸根離子。為加速堆積，可參與苛化麩皮類堆積劑。鹽泥過（guò）濾（lǜ）、洗刷，洗水用於化鹽。澄清（qīng）液經砂濾後，用鹽酸中和，經預熱後進人電（diàn）解槽電解。電（diàn）解液經預蒸發後過濾除去（qù）氯（lǜ）化鈉等鹽（yán），終究熬製成固體燒堿。2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑;

　　工業上出產燒堿的辦法有苛化法和（hé）電解（jiě）法兩種。

　　苛化法按質料不一樣（yàng）分為純堿苛化法和天然堿苛（kē）化法;電解法可分為隔（gé）膜電解法和（hé）離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經化（huà）堿製成純堿溶液、化灰（huī）製成石（shí）灰乳（rǔ），於99～101℃進行苛（kē）化反應，苛化液經澄清、蒸發濃縮至40%以上，製得液體燒堿。將濃縮液（yè）進一步（bù）熬濃（nóng）固化，製得固體燒堿製品。

　　苛化泥用（yòng）水洗刷，洗水用於化堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然（rán）堿苛化法 天然（rán）堿經損壞（huài）、溶解(或許堿鹵)、澄清後加人石灰（huī）乳在（zài）95～100℃進行苛化，苛化液經澄清、蒸發濃縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析鹽後進（jìn）一步熬濃.製（zhì）得固體燒（shāo）堿製品。苛化泥用水（shuǐ）洗刷（shuā），洗水用（yòng）於溶解（jiě）天然堿。

　　其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜電（diàn）船法將原鹽化鹽後參與純堿、燒堿、氯化鋇精製（zhì）劑除去鈣、鎂、硫酸根離子（zǐ）等雜質，再於澄清槽中參與聚丙（bǐng）烯酸鈉（nà）或苛化麩皮以加速堆積，砂濾後（hòu）參與鹽酸中和，鹽水經預熱後送去電解，電解（jiě）液經預熱、蒸發、分鹽、冷卻，製得液體燒堿，進一步熬濃即得固體燒堿製品。

　　鹽泥洗水用於化鹽。其2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換膜法將原（yuán）鹽化鹽後按傳統的辦法進行鹽水精製，把一次精鹽水經微孔燒結碳素（sù）管式過濾器（qì）進行過濾後，再經螫合離子交換樹脂塔進（jìn）行二次精製（zhì），使鹽水中鈣、鎂含（hán）量降（jiàng）到（dào）0.002%以下，將二次精（jīng）製鹽水電解，於陽極室生成氯氣，陽極室鹽水中的Na+通（tōng）過離子（zǐ）膜進入陰（yīn）極室與陰（yīn）極（jí）室的（de）0H生成氫氧化（huà）鈉，H+直接在陰極上放電生成氫氣（qì）。

　　電解過程中向陽（yáng）極室參與恰當的高純度鹽酸以中和返遷的OH-，陰極室中應參與所需純水（shuǐ）。在陰（yīn）極室生成的高純燒（shāo）堿濃（nóng）度為（wéi）30%～32%(質量)，可以直接作為液堿產品，也可（kě）以進一步熬濃，製得周體燒堿製品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。