鹽酸主要影響因素

　　鹽（yán）酸主要影響因（yīn）素
　　a)鹽酸濃度:隨著鹽酸濃度的增加，腐蝕速率（lǜ）增加；熱交換器（qì）和管道中的氯化銨鹽或胺鹽（yán）酸鹽（yán）沉（chén）積物容易從工（gōng）藝（yì）流或注入的洗滌水中吸收水，並且在（zài）沉積物下（xià）可以形成局部的氯化氫水溶液。當水溶液的pH值（zhí）低於4.5時，它對碳鋼和低合金鋼具有強腐蝕性。
　　b)溫度:隨著溫度的升高，腐蝕速度（dù）加快；
　　c)合金成分:300係列不鏽鋼和400係列不鏽鋼的耐鹽酸腐蝕性能較差（chà），而（ér）鈦(含鈦合金)和鎳(含鎳合金)的耐鹽酸（suān）腐蝕性能較強（qiáng），尤其是（shì）在溫度較低的稀鹽酸中；
　　d)催化或鈍化劑:在氧化劑(氧、鐵離子、銅離子)存在的情況下，會加速鎳基合金的腐蝕；在氧化介質中，鈦（tài）對鹽酸具有優異（yì）的（de）耐腐蝕性。
　　3、易受裝置或設（shè）備影響
　　煉油（yóu）廠的鹽酸腐蝕多與露（lù）點腐蝕有關，即在蒸餾塔、分餾塔或汽提塔頂部的工藝物料中，含水和氯（lǜ）化氫的氣相冷凝，初始（shǐ）液滴酸性很強(pH值低)，腐蝕速率很高。易（yì）發生的裝置或設備有（yǒu）:
　　a)常減壓蒸餾裝置:
　　1)在常壓塔頂係統中，塔頂油氣冷卻後形成含鹽（yán）酸的冷凝液，該冷凝液pH值較低，能對管（guǎn）道（dào）和換熱器(包括殼體、管束和管箱)造成快速腐蝕；
　　2)真空噴射器和真空塔頂冷凝設備（bèi）會發生鹽酸腐蝕。

　　b)氫化裝置:
　　1)原料烴或循環氫（qīng）中（zhōng）的有機氯化物進入裝置，反應生成鹽酸；
　　2)當氨和氯化氫共存時，可以在裝置的許多部分形成氯化銨鹽，例如熱進料/反應產物熱（rè）交換器的反應產物側，並且這些氯化銨鹽也可（kě）以濃縮在反應產物係統的水相（xiàng）中；
　　3)氯化氫也可能隨工藝流程通過分餾裝置，在注水點（diǎn）及其下遊可（kě）能發生嚴重的酸露點腐蝕。
　　c)催化重整裝置:
　　1)置換出的催化（huà）劑中的氯化物反應（yīng）生成鹽酸，進入反應產物係統、再生係統、穩定塔、脫（tuō）丁烷塔和進料（liào）/預熱換熱器；
　　2)含有氯化氫的蒸汽流過氣體分離（lí）裝置（zhì）的（de）分餾部分，在混（hún）合點或酸露點（diǎn）造（zào）成腐蝕。
　　d)聚丙烯(聚乙烯)裝置:在聚丙烯合成過程中，當催化劑含有氯化物，如三氯化鈦時，與蒸汽或水接觸的設備和管道。