高度片堿與粒堿之（zhī）間的區別 　　

　　片堿（jiǎn）是液堿在高溫（wēn）下進一步濃縮（suō）呈熔融狀，再經冷卻、成（chéng）型，製成不同形狀（zhuàng）的固堿的一種。

　　片堿的生產工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝（yì）製得合格的熔融堿，將該熔融堿送（sòng）至溶堿高位槽(槽底（dǐ）部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體（tǐ）進行保溫，槽內液麵可用行程開關或溢流裝（zhuāng）置控製)，再將其自高位槽經調節流量加入片堿（jiǎn）機下部的弧（hú）形堿槽。采用模式蒸發工藝生產的合格熔融堿（jiǎn）通過成品（pǐn）分離器的液封裝置自流（liú）進入弧形槽。

　　片（piàn）堿機的冷卻滾筒（tǒng）表麵開（kāi）有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持（chí）在（zài）所需的位置上或停（tíng）車時能倒盡槽內熔融堿。滾（gǔn）筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的（de）內表麵，之（zhī）後從另一端軸承的中心引出。

　　冷卻水的出口管與水噴射泵連接，形成一定真空，使（shǐ）冷卻水能及時排出，保證充分利用冷卻滾筒的（de）換熱麵（miàn）積。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節片堿厚度（dù）(通常控製在0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉，滾筒外（wài）表麵凝結的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。

　　純堿企業殘渣，片堿企業殘渣和一些氯堿堿液釀成的海洋汙染事件屢見不鮮。但是這（zhè）個（gè）問題也是不能被完全避免的。由於汛情和汛期的無規律，很多片堿成家（jiā）也（yě）沒做很好的提防，導（dǎo）致環境的（de）汙染等。

　　據業內人士介紹，沒生產1噸純堿要產生10立方米的廢堿（jiǎn）液。當然生產片堿也是一樣的。對應（yīng）於2800餘萬噸的巨大片（piàn）堿（jiǎn）、純堿產能，可以推算出產生（shēng）的廢堿液的數量巨大，處理（lǐ）起來（lái）的難度也是行動黨困難，因此，許多片堿、純堿廠家采用了（le）築壩式的方法（fǎ），暫講廢純堿液、片堿液堵起來，然後經過太陽的暴（bào）曬後將其（qí）凝固曬幹，以這種方式（shì）來應（yīng）對洪災的來襲。