片堿的生產工藝流程?片（piàn）堿的生產工藝流程普通是接納間歇法鍋式蒸煮工（gōng）藝製得及格的熔融堿，將該熔融（róng）堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或（huò）燒別的可燃氣體舉行保溫，槽內
液麵可（kě）用行程開關或（huò）溢流安裝控（kòng）製)，再將其（qí）自高（gāo）位槽經調（diào）理（lǐ）流量參加片堿機下部的弧形（xíng）堿槽。接納模式蒸發工藝生產的及格熔融堿通過製品分散器（qì）的（de）液封（fēng）安裝自流進（jìn）入
弧形槽。
片堿機的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽，滾筒下（xià）部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提拔安裝保持在所需的地位上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以
1.5-3.0r/min的速率遲鈍轉動。冷卻水由滾筒軸承一端（duān）的中（zhōng）央引入，從水（shuǐ）管上的噴嘴噴出，噴淋冷（lěng）卻滾筒的內（nèi）外貌，之後從另一端軸承的中央引（yǐn）出。
冷卻水的出口管與水
噴（pēn）射泵毗連，構成肯定（dìng）真（zhēn）空，使冷卻水能實時排擠（jǐ），包管充實使用冷卻滾筒的換熱麵積（jī）。通過調解滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來（lái）調理片堿厚度(通常控（kòng）製在
0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉，滾筒表麵麵凝（níng）聚的堿層不停被刮（guā）刀鏟下，即得（dé）到片堿。
