硫酸鋁蒸發結晶技術一般是采用單效的蒸發釜進行常壓的蒸發濃縮

硫酸鋁（lǚ）蒸發結晶技術

　　傳統硫酸鋁蒸（zhēng）發結晶技術一般是采用單效的蒸發釜進行常壓的蒸發濃縮，係統蒸發強度低、運行費用（yòng）高、操（cāo）作環境很差。

　　我公司硫酸鋁蒸發結晶工藝采用強製外循（xún）環三效蒸發器（qì），具有（yǒu）傳熱係數高，蒸發強（qiáng）度大、便於操作、能耗合理的特（tè）點。采用連續進料、連續出料、逆流蒸發工藝，使高濃度的濃縮（suō）液在第一效高溫度時（shí）出料（liào），可保證硫酸鋁的出料濃度，且不至於因（yīn）低溫出料而析出固體硫酸鋁。即稀溶（róng）液先進三效蒸發器，經（jīng）蒸發後依此進二（èr）、一效蒸發器（qì），濃縮液從一效出料（liào），出料後進入後（hòu）序冷卻結片工段。

　　生蒸汽依次進入一效（xiào）蒸發（fā）器加熱室，換熱冷凝後冷凝水排出可返回鍋（guō）爐使用。一效分離室蒸發產（chǎn）生的二次蒸汽進入二效加熱室（shì）殼程，冷凝換熱（rè）後（hòu）的（de）冷（lěng）凝液進入（rù）到第三（sān）效夾套閃蒸後與二效來的二次蒸汽冷凝（níng）液（yè）混合排出，三效蒸發出的二次蒸（zhēng）汽經冷凝器冷（lěng）凝（níng）後排（pái）出用於化料（liào）工序，采用冷凝水化料（liào）可進一（yī）步降低（dī）鈣、鎂離子（zǐ）在溶液中的含量從而減（jiǎn）少管壁的結垢。

　　由於硫酸鋁溶液具有較強的腐蝕性，為提高設備使用壽（shòu）命，蒸發器主材（cái）質采（cǎi）用鈦材質。並且采用負（fù）壓低溫蒸發（fā），操作溫度在120℃以下，可有效減少對設備的腐蝕（shí）。

　　運行費用解析(以每小時處（chù）理20立方原料液計)：

　　三（sān）效蒸發（fā）結晶技術運行（háng）費用為：每小時處理20噸原料液，需蒸發水分（fèn）10噸，可（kě）得到10噸產品。消耗的蒸（zhēng）汽量為（wéi）4.2噸，功率消耗（hào）為209KW,蒸汽費用按180元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時的運行費用為923.2元/小時，合生產（chǎn）每噸產品的運行成本為92.32元。

　　目（mù）前單效蒸發結晶技術的運行費用為：每小時處（chù）理（lǐ）20噸原（yuán）料液，需蒸發水分10噸，可得到（dào）10噸（dūn）產品。消（xiāo）耗的蒸汽量為12噸，功率消耗按16.5KW,蒸汽費用按180元/噸（dūn）、電費按0.8元/度計，則每小（xiǎo）時的運行費用為2173.2元/小時，合生產（chǎn）每噸產品的運行成本為217.32元（yuán）。

　　按年運行7200小時（shí），即年產7.2萬噸硫（liú）酸鋁，則年可節約運行費（fèi）用（yòng）為：7.2×(217.32-92.32)=900萬元

　　可（kě）見，從設備經濟性上來說，全套係統總投資10個月即可節約收回，而且采用三效蒸發結晶技術，還可以節約人力成（chéng）本，由於（yú）係統可連續穩定（dìng）運行，也有利於產品質量的穩定。所以無論從經（jīng）濟性還是實用性來分析，采用三效（xiào）蒸發器都是可行的。